① 公司擁有專業的模具設計、模流分析團隊及先進的模具加工設備；

② 引進德國高速石墨加工中心和鋼件加工中心，可提高模具加工精度、縮短產品開發周期；

③ 定制的最大模具尺寸為：1200mm*1500mm*1500mm，100%滿足客戶模具開發要求；

④ 可加工模具種類：雙色（轉型芯），雙色（轉下模），夾層，氣輔。

① 為提高生產過程的穩定性，車間配置了原材料集中供料系統、各種型號模溫機及自動化水口剪切工裝設備；

② 為滿足不同產品的工藝需求，配置了60-600T不同型號的國內知名品牌注塑機80余臺，同時配有氣輔注塑1K (120-320T)、夾層注塑2K (160T)、雙色注塑2K (250-470T)等特殊注塑工藝，還配置了海天、偉立、拓斯達等品牌機械手，滿足了客戶各種定制化需求；

③ 配置了進口注塑設備克勞斯瑪菲、恩格爾、阿博格、德瑪格以及國產的海天等多系列注塑機，鎖模力可達到600KN—8000KN，可滿足各種不同注塑零件的加工要求與精度要求，注塑過程中可實現對合模次數的管控，對模具的全壽命管理提供了數據的支持。

① 采用自動電鍍線，專業從事ABS、ABS/PC、鋅合金及普通基材產品的表面亮光及啞光鍍鉻、鍍鎳；

② 具備行業領先的雙色電鍍工藝、通過環評、安評認可，是一汽大眾、上汽大眾、上汽通用、德國大眾、日本本田認可的電鍍產品供應商；

③ 經過長期技術研究和反復驗證，成功應用了電鍍銀噴涂油漆，取代傳統的電鍍工藝，極大降低了污染和成本。

① 噴涂車間以創建“綠色噴涂車間”為理念， 以工藝效率、能源利用率、材料利用率、排放效果、空間利用率、柔性化效率為目標，采用日本訂制的全自動噴涂生產線，運用機器人編程對產品進行全封閉噴涂，采用Spindle噴涂技術，兩涂一烤、兩涂兩烤、三涂兩烤的自動混漆系統，以減少對使用者的身體傷害；

② 噴涂種類：亞光PU、電鍍銀、高光UV、水性漆?；

③ 噴涂機械手：2臺，噴頭：3個/臺。

① 裝配車間訂制了各品類產品的自動化裝配線，提高了產品的裝配質量與工作效率。引進了4臺EPSON機器人，2臺廣州數控碼垛機器人，4臺?？低曇苿訖C器人，實現了AGV智能物流系統的使用，通過這近幾年持續性投入和應用，每條線員工人數減少70%；

② 所有裝配、測試數據記錄自動采集到工控機內，隨時監控產品裝配質量，滿足客戶的長期查詢追溯。從來料的追溯到MES系統實時看板的開發，再到與整線防錯追溯的自動裝配線工控系統的對接，通過智能化生產模式，更好地滿足客戶需求。